Хөнгөн цагааны профайлын үйлдвэрлэлд ашиг=борлуулалтаас үйлдвэрлэлийн зардлыг хасч тооцдог гэдгийг бид бүгд мэднэ.Хөнгөн цагааны профайлын нийт өртөг нь тогтмол болон хувьсах зардалд хуваагддаг.Үйлдвэрийн түрээс, машин механизмын элэгдэл гэх мэт тогтмол зардал.Энэ нь тогтмол байдаг.Мөн Хувьсах зардал нь маш уян хатан байдаг.
Хөнгөн цагааны профайлын борлуулалтын үнэ ижил байгаа тохиолдолд хөнгөн цагааны профайлын өртөг өндөр байх тусам ашиг багасна. Одоогийн байдлаар түүхий эдийн үнийн өсөлт, ажилчдын цалингийн өсөлт, юанийн ханшийн өсөлт, эрчим хүчний үнийн өсөлт, Татварын дарамт нэмэгдэж, энэ салбарын өрсөлдөөн өнөөдөр "цагаан халуун"-д орлоо. Зардлыг нарийн хянах цаг иржээ.
Зардлын хяналт бол тухайн аж ахуйн нэгжийн удирддаг гол түлхүүр бөгөөд гол цөм нь юм. Зөвхөн уул уурхайн дотоод нөөц бололцоо, сул холбоосыг байнга олж байж зардлыг бууруулах, бүрэн оролцоог хангах, хог хаягдал, хөнгөн цагаан зэргийг багасгахаас эхлээд нарийн ширийнээс эхлээд бүх арга, арга замыг ашиглаж болно. Зардлын хяналтыг хэрэгжүүлэхэд торгуультай, аж ахуйн нэгжийн оршин тогтнох орон зайг үр дүнтэй өргөжүүлж, аж ахуйн нэгжийн удирдлагын статусыг сайжруулж, аж ахуйн нэгжийг тогтвортой хөгжлийг бий болгож, дийлдэшгүй байр суурьтай байна.
Хөнгөн цагааны профайлын зардлын хяналт нь өртгийн сүлжээн дээр тулгуурладаг бөгөөд зардлын хяналтыг дизайны зардал, худалдан авалтын зардал, үйлдвэрлэлийн зардал, борлуулалтын зардал, үйлчилгээний зардал гэж хуваадаг. Зардлын хяналт нь өргөн хүрээг хамардаг тул агуулга их байдаг. Би ярих болно. Үйлдвэрлэлийн зардлаа бууруулахын тулд бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээг үйлдвэрлэлийн үүднээс хэрхэн сайжруулах талаар.
Өгөгдлийн дүн шинжилгээ, практикийн үр дүнд хөнгөн цагааны хайлшны профайлын гарцыг сайжруулах нь үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах хамгийн шууд бөгөөд үр дүнтэй аргуудын нэг болох нь батлагдсан.Шэхмэлийн цехийг жишээ болгон авч үзвэл, гарцыг нэг хувиар нэмэгдүүлбэл хөнгөн цагаан материалын үйлдвэрлэлийн өртөг тонн тутамд 25-30 юаниар буурч, багассан хэсэг нь аж ахуйн нэгжийн цэвэр ашиг юм. гарц, үйлдвэрлэлийн зорилго нь шахмал хаягдлыг багасгах явдал юм.
Хөнгөн цагааны хаягдлыг бууруулах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, хөнгөн цагаан профилын үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд хөнгөн цагаан профилын гарцыг хэрхэн сайжруулах талаар бид шахмал хаягдлыг нэгтгэн дүгнэв.
Хөнгөн цагааны шахмал профилын хаягдлыг геометрийн хаягдал ба техникийн хаягдал гэж хоёр төрөлд хувааж болно. Геометрийн хаягдал нь хөнгөн цагааны хайлшийн профилийг шахах үед зайлшгүй гарах хаягдал бүтээгдэхүүн юм. Үлдэгдэл материалыг шахах, чакны хоёр үзүүрт бүтээгдэхүүнийг сунгах, материалын хэмжээ нь хангалттай урттай материалын уртыг орхисон, шаардлагатай дээжийг огтолж, үлдсэн хөнгөн цагаан блокийн шунт камерт шунт хосолсон хэвийг, ембүү болон бүтээгдэхүүнийг хөрөөний ирний материалын хэмжээг зүснэ. хэвний туршилтын явцад хэрэглэсэн хөнгөн цагаан чипс болон хөнгөн цагаан ембүүний хэрэглээ.
Техникийн хог хаягдал гэдэг нь хөнгөн цагааны хайлшийн профиль үйлдвэрлэх явцад үндэслэлгүй технологи, тоног төхөөрөмжийн доголдол, ажилчдын зохисгүй үйл ажиллагааны улмаас үүссэн хог хаягдлыг хэлнэ. Геометрийн хаягдал бүтээгдэхүүнээс ялгаатай нь техникийн сайжруулалт, менежментийг сайжруулснаар техникийн хог хаягдал үүсэхийг үр дүнтэй даван туулж, арилгах боломжтой. .Техникийн хог хаягдлыг дараахь байдлаар хуваана.
Эдийн хаягдал бүтээгдэхүүн: хэт шатаах, бүдүүн ширхэгтэй цагираг, бүдүүн ширхэгтэй, сүүл агшилт, шаар орох гэх мэт.
Механик шинж чанар шаардлага хангаагүй хог хаягдал: хүч чадал, хатуулаг нь хэт бага, улсын стандартад нийцэхгүй;эсвэл хуванцар хэтэрхий бага, хангалттай зөөлрүүлэхгүй байх нь техникийн шаардлага хангахгүй байна.
Гадаргуугийн хаягдал бүтээгдэхүүн: давхарга, бөмбөлөг, шахмал хагарал, жүржийн хальс, эд эс, хар толбо, уртааш гагнуурын шугам, хөндлөн гагнуурын шугам, зураас, металл дарах гэх мэт.
Геометрийн хэмжээсийн хаягдал бүтээгдэхүүн: долгион, мушгиралт, гулзайлт, онгоцны цэвэрлэгээ, хүлцэлээс хэтэрсэн хэмжээ гэх мэт.
Бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ, эцсийн бүтээгдэхүүн, иж бүрэн гарцын хөдөлмөрийн дарааллын хурд.
Процесс дууссан хөнгөн цагааны харьцаа нь ерөнхийдөө үндсэн процессыг хэлнэ, ихэвчлэн тооцооллын нэгж болгон цех дээр суурилдаг. Цутгах үйл явц (цутгах цех), шахах процесс (шахах үйл явц), исэлдэлтийн будах үйл явц (исэлдэлтийн цех), нунтаг цацах үйл явц (шүрших цех). ).Энэ нь цехийн шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн, цехэд орж буй түүхий эд (эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн)-ийн харьцаагаар тодорхойлогдоно.
Бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ нь тоног төхөөрөмжийн чанар, ембүү чанар, бүтээгдэхүүний бүтэц, сорт, үзүүлэлтийн өөрчлөлтийн давтамж, технологийн дэвшилтэт түвшин, аж ахуйн нэгжийн удирдлагын түвшин, операторын чанар болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна.
Хөнгөн цагааны хайлшийн профайлын гарцыг сайжруулах гол зүйл бол хаягдал бүтээгдэхүүнийг багасгах, арилгах явдал юм.Геометрийн хог хаягдлаас зайлсхийх боломжгүй, гэхдээ үүнийг багасгах боломжтой.Техникийн хог хаягдал нь хүний хүчин зүйл бөгөөд үүнийг тохиолдол бүрээр арилгах эсвэл багасгах боломжтой. .Тиймээс шахмал бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулах, үр дүнтэй хяналт тавих боломжтой.
Геометрийн хог хаягдлыг багасгах нь эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулах чухал урьдчилсан нөхцөл юм
Геометрийн хог хаягдлыг бууруулах арга хэмжээ
Эмбүүгийн уртыг зөв сонгох нь технологийн хаягдлыг багасгах гол арга хэмжээ юм.Эмбүүгийн уртыг шахсны дараа тооцдоггүй, харин шахалтын дараа тооцдог.
Одоо ихэнх аж ахуйн нэгжүүд богино саваа халаалтын зуухтай харьцуулахад урт саваа халуун зүсэх хөнгөн цагаан саваа халаалтын зуухыг ашиглаж, хөнгөн цагаан чипний алдагдлыг бууруулж, хөгц ханын зузаан өөрчлөгддөг тул цутгах уртын хяналт нь илүү уян хатан, нарийвчлалтай болж, ихээхэн сайжирч байна. гарц.Гэхдээ олон аж ахуйн нэгжүүд урт саваа халуун зүсэх зуухыг ашиглахдаа цутгах уртын тооцоог үл тоомсорлож, ажлыг шууд операторт хүлээлгэн өгч, хяналт тавьдаг. Мөн оператор нь ихэвчлэн эхний баарны доорх туршлага дээр тулгуурладаг. материалын урт, хэрэв зөрүү их байвал үргэлжлүүлэн тохируулаарай, яг нарийн урттай байхын тулд ихэвчлэн 3 баар шаардлагатай байдаг. Энэ процессын явцад маш их хог хаягдал гардаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, ургацыг бууруулдаг.
Зөв арга бол хэвийг анхлан үйлдвэрлэх явцад ембүүгийн уртыг процессын хяналтын хэлтэс тооцоолдог.Мөөгөнцөрийг олон удаа машин дээр үйлдвэрлэхэд хөгцний картанд бичигдсэн бариулын урт нь ойролцоогоор 5-10 мм-ээр бага зэрэг нэмэгдэж, материалыг үйлдвэрлэхэд материалын урт ажиглагддаг. Хэрэв байгаа бол нарийн тохируулга хийнэ. ялгаа.Тиймээс хоёр дахь саваа нь маш нарийвчлалтай байдаг.Зарим мэдээллээр бол урт халуун хайч ашиглан эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг 4 пунктээр нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд бодит байдал дээр ургацыг 2-3 хувиар нэмэгдүүлэх бүрэн боломжтой юм. үйлдвэрлэл.
Нэмж дурдахад, шахалтын үндсэн дор гөлгөр шахалтын функцийг хангахын тулд тогтмол урт эсвэл бүтээгдэхүүний уртын тоо. Хүйтэн орны урт нь хангалттай урт байх үед тогтмол хэмжээтэй эсвэл бүтээгдэхүүний уртыг нэмэгдүүлнэ. аль болох урт ембүү сонгож болно. Энэ нь мөн геометрийн хаягдлын хувийг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг нэмэгдүүлэх үр дүнтэй арга юм.
Техникийн түвшнээс бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээг сайжруулах арга хэмжээ
Энэ нь хэвний загвар, үйлдвэрлэлийн түвшинг дээшлүүлэх, хэвний туршилтын хугацааг багасгахад бэлэн бүтээгдэхүүний хурдыг сайжруулах техникийн чухал арга хэмжээ юм. Ерөнхийдөө энэ туршилтын хэв нь 1-3 ембүү өртөгтэй биш бөгөөд ингэснээр гарц нь 0.5-1 буурсан байна. Хэвний загвар, үйлдвэрлэлийн түвшин доогуур, зарим бүтээгдэхүүнийг хэвийг засах, 3-4 дахин эсвэл бүр олон удаа цутгаж, эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, материаллаг бус байдлаар ургацыг 2-5% бууруулж, зөвхөн эдийн засгийн үр дагаварт хүргэх болно. алдагдал, гэхдээ бас давтан туршилтын хэвний улмаас үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг уртасгах болно.
Орчин үеийн хөгцийг тэглэх туршилтын үзэл баримтлал, өөрөөр хэлбэл хэвийг үйлдвэрлэсний дараа хэвийг турших шаардлагагүй тул та машин дээр шууд мэргэшсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Симуляцийн дизайны програм хангамж, төгсгөлийн элементийн шинжилгээ, дизайныг ашиглан дуусгах боломжтой. computer.Үүнийг мөн компьютерийн симуляциар туршиж болно. Мөөгөнцрийн хөндийн боловсруулалтыг автомат боловсруулах төвд хийж дуусгадаг, хэвийг бүхэлд нь боловсруулах нь өндөр нарийвчлалтай байдаг тул хэвний чанар маш өндөр байдаг. 90%. Бэлэн бүтээгдэхүүний гарцыг 2-6%-иар нэмэгдүүлэх боломжтой.
Гарцыг сайжруулахын тулд хөнгөн цагааны шахалтын коэффициентийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх
Хөнгөн цагааны үйлдвэр бүр нь цуврал машинтай бөгөөд үйлдвэр бүр нь бүтээгдэхүүний шахалтын харьцаа, хүйтэн орны урт, бүтээгдэхүүний гадна хэсэг, шахмал цилиндрийн диаметрийн урт, бүтээгдэхүүнийг харгалзах машин дээр тодорхойлдог. Үйлдвэрлэл.Практик нь бүтээгдэхүүний ижил үзүүлэлтүүд, янз бүрийн тоннын шахмал машин үйлдвэрлэх, учир нь өөр өөр шахмал коэффициент, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн бүтэц, үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь маш их нөлөө үзүүлж, түүний гарц нь мөн ялгаа бий болно гэдгийг баталсан байна. шахмал машин тонн нь том, шахалтын коэффициент нь том, эцсийн бүтээгдэхүүний хувь хэмжээ өндөр, шахмал зардал нь ойролцоо байна.
Эмбүүгийн чанарыг сайжруулах нь гарцыг сайжруулах үндэс суурь юм
Эмбүү нь шахмал үйлдвэрлэлийн түүхий эд юм.Эмбүү нь жигд бүтэцтэй, нарийн ширхэгтэй, шааргүй, нүх сүв, ялгаралт, хагарал болон бусад согогтой бөгөөд энэ нь зөвхөн шахалтын даралтыг бууруулж, шахалтын хурдыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний дотоод чанарыг сайжруулж чаддаг. Мөн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх бөмбөлгийг багасгаж, нүх сүв, зураас, хагарал, хонхорхой болон бусад согог. Бага хэмжээний шаар орц нь хэвний ажлын туузны ангархайгаар гадагшилдаг боловч энэ нь профилын гадаргуу дээр лийрийн тэмдэг үүсгэж, тодорхой урттай хаягдал үүсэх болно. ажлын туузны ангархайд гацсан бөгөөд арилгах боломжгүй бөгөөд энэ нь хөгц бөглөө эсвэл бүтээгдэхүүн хагарч, хөгцийг солих бөгөөд энэ нь гарцад ноцтой нөлөөлнө. Толгой, сүүлний уртыг багасгахын тулд сунгах, тэгшлэх үед тохирох дэвсгэр ашиглана уу. материал.
Сунгах шулуутгах профайлыг олон аж ахуйн нэгжүүд тохирох дэр, ялангуяа зарим том өлгөөтэй профиль, хөндий профиль хийдэггүй. Үүний үр дүнд профилын толгой ба сүүлний хэв гажилт хэт том байх тул хэв гажилтын хэсгийг таслах шаардлагатай. эцсийн бүтээгдэхүүн хөрөөдөх.Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээ буурахад хүргэсэн.
Дэр нь хатуу мод эсвэл хөнгөн цагаан блокоор хийгдсэн байж болно.Загвар нь дэрний хэмжээг багасгаж, олон талт байдлыг нь нэмэгдүүлдэг. Урт хана, профилын битүү хэсгийн хувьд битүү хөндийгөөр жийргэвч рүү шургуулахаас гадна хананы хэсэг дэх тулгуур хүрээг байрлуулна.Тиймээс, доторх хэв гажилт уртын чиглэл багассан.Бэхэлгээг тусгай ажилтнууд зохион бүтээх, удирдах, удирдан чиглүүлэх ёстой.
Үүний зэрэгцээ ажилчид хүндрэлээс болж зөөлөвч хэрэглэхийг хүсэхгүй байгаа үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ нь цалин хөлстэй холбоотой байх урамшуулал, шийтгэлийн механизмыг бий болгох ёстой.
Хөнгөн цагааны профайлын шахмал болон анхны үйлдвэрлэлийн рекордын менежментийг бэхжүүлэх.
Мөөгөнцрийн карт болон анхны үйлдвэрлэлийн бүртгэл нь маш чухал юм.Мөөгөнцрийн карт нь хэвний азотжилтын байдал, засвар үйлчилгээний нөхцөл байдал, материаллаг байдлыг бодитойгоор харуулах чадвартай байх ёстой.Анхны бичлэг нь тулгуурын жин, цутгах урт, тоо хэмжээ нь дараагийн үйлдвэрлэлд найдвартай үндэс суурь болж өгдөг гэдгийг үнэхээр харуулах чадвартай байх ёстой.
Одоо олон аж ахуйн нэгжүүд компьютержсэн өгөгдлийн менежментийг хэрэгжүүлсэн боловч бодит хэрэглээнд явахад маш их зам бий.
Даралтгүй шахмал аргаар геометрийн хаягдлыг багасгана
Тогтмол дэвсгэр нь үлдэгдэл шахалтгүйгээр шахмал саваа дээр бэхлэгдсэн бөгөөд хоёр нь тодорхой хэмжээгээр өөрчлөгддөг. Шахмал цилиндр ухрахгүй бол даралтын дэвсгэр нь ембүүгээс салгахад хялбар байдаг. Дараагийн ембүү дараа нь шууд түлхэж өгнө. шахмал хайрцаг руу хийнэ.Өмнөх ембүүний үлдэгдэлтэй шахаж, ингэснээр ембүү тус бүрийг нэг удаа зүсэх шаардлагагүй болно.Чанарын шаардлага болон захиалгын тоо хэмжээг харгалзан цутгах зүсэх шахалтын тоог тодорхойлно.Ихэвчлэн нэг цагт 40-50 ширхэг зүсдэг. цаг.
Техникийн хог хаягдлыг багасгахын тулд хөнгөн цагааны профайлыг шахах процессыг оновчтой болгох
Техникийн хог хаягдлыг шахах процесст нөлөөлөх олон тал байдаг бөгөөд энэ нь шахмал үйлдвэрлэлийн процессыг бүхэлд нь хамардаг. Гол төлөв: ембүү чанар, процессын температур, шахах хурд, шахах хэрэгсэл, хэв, шилжүүлэх ачих буулгах, хөгшрөлтийн боловсруулалт гэх мэт. Үүнээс гадна дэвшилтэт, шинжлэх ухааны үйлдвэрлэлийн технологийг хөгжүүлэх, гэхдээ үйл ажиллагааны горимыг зөв чанд хэрэгжүүлэх, ажилчдын ур чадвар, хариуцлагын мэдрэмжийг дээшлүүлэх.
Нэг ээлжинд үйлдвэрлэх төрөл бүрийн хэмжээг аль болох багасгахын тулд нэг ээлжинд зөвхөн 3-5 сортыг зохион байгуулах нь хамгийн сайн арга бөгөөд нэг багц хэвний үйлдвэрлэлийг сайжруулах болно. Машин дээр илүү олон сорт байх тусам хөнгөн цагааны хөгц нэмэгдэх болно. авч хаях тусам ургац бага байх болно.
Мөөгөнцөр нь ургацад үзүүлэх нөлөө нь үндсэндээ хоёр талдаа байдаг: шинэ хэвний туршилт, үйлдвэрлэлийн хэвийг ашиглах.
Мөөгөнцөрийг олон удаа оролдох тусам хөгц нь илүү хөнгөн цагааныг авч, гарц багасдаг. Тиймээс бид хэвний загвар, үйлдвэрлэлийн түвшинг сайжруулах ёстой.
Мөөгөнцөр үйлдвэрлэлийг болгоомжтой арчилж, боломжийн nitriding, цаг тухайд нь засвар үйлчилгээ хийх ёстой. Машин дээр ажиллах бүртээ шаардлага хангасан хувь хэмжээ өндөр байх ёстой. Сайн хэвлэх, өндөр бат бөх байх. Хэрэв хөгцний засвар үйлчилгээ шаардлага хангаагүй бол ээлж бүрт 3-4 сорт машин үйлдвэрлэл доголдох болно. , бэлэн бүтээгдэхүүний хувь хэмжээг дор хаяж нэг хувиар бууруулна.
Хөнгөн цагаан шахмал хэрэгсэл орно: шахмал цилиндр, шахмал саваа, шахмал дэвсгэр, үхэх дэвсгэр, etc.Mainly шахмал цилиндр, саваа, хөгц гурван concentric.Хоёрдугаарт, шахмал цилиндрийн боломжийн засвар үйлчилгээ, зөв халаалт, эцсийн гэдгийг баталгаажуулах. Цилиндрийн гадаргуу гөлгөр. Бүх төрлийн шахмал цилиндрийг арилгаж, муу үзэгдэлтэй үхэх. Цилиндрийн дотор хананд хөнгөн цагааны үлдэгдлийг тогтмол цэвэрлэж, дотоод нүхний хана гэмтсэн эсэхийг шалгах, хэвний дэвсгэрийг зөв ашиглах, мөн бэхэлгээний бат бөх чанарыг сайжруулах.
Экструзын температур, шахалтын хурд, хөргөх гурав, бүтээгдэхүүний бүтэц, механик шинж чанар, гадаргуугийн чанар нь маш их нөлөө үзүүлдэг, мөн гарцад нөлөөлнө. Үүнээс гадна, гурван бүтээгдэхүүний уртад нөлөөлнө, цутгах саваа температур өндөр, шахалтын хурд хурдан, хөргөлтийн хурд бага, шахалтын дараа бүтээгдэхүүний уртыг нэмэгдүүлэх, өсөлтийн хурд нь 0.5% - 1% хүртэл байж болно, мөн профилын шугаман нягтралд нөлөөлдөг тул процесс тогтвортой байх болно. ургацыг сайжруулах.
Техникийн хог хаягдлаас зайлсхийхийн тулд дараагийн шахмал процессыг сайжруулна. Тээврийн дараагийн процессыг шахахдаа зураасны зураасны профайлыг голчлон анхаарч үзээрэй.
Нэг үхсэн сүвэрхэг шахмал нь эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулдаг.
Олон агаарт шахахад тохиромжтой зарим бүтээгдэхүүний хувьд сүвэрхэг шахалтыг аль болох ашиглан шахах коэффициентийг бууруулж, даралтыг бууруулаад зогсохгүй гарцыг сайжруулж чадна. Техникийн хог хаягдал тэг байх тохиолдолд гарц нь нэмэгддэг. давхар цооногийн шахалтыг нэг цооногтой шахахаас 3% ~ 4% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой.
Экструзын хурд нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигтай холбоотой байдаг шахмал процессын чухал үйл явцын параметр юм. Экструзын хурд нь процессын температурыг эзэмшдэггүй, нэг төрлийн хайлш нь дулааны боловсруулалт хийх явцад үндсэндээ температурыг сонгох боломжтой бөгөөд шахах хурд нь маш эмпирик үйл явцын параметр юм. Янз бүрийн хэсэг бүхий өөр өөр хайлшийн профиль нь өөр өөр шахмал хурдтай байдаг.Ижил бүтээгдэхүүн нь шахалтын процессын температурын өөрчлөлтөд нөлөөлдөг бөгөөд шахалтын өмнөх болон дараа шахалтын хурд нь өөр өөр байдаг.Шахалтын хурдыг зөв хянахын тулд дараахь зүйлийг хийх ёстой.
Төрөл бүрийн хайлш, янз бүрийн хэсгүүдийн (ханын зузааныг оруулаад) шахах хурдны хүрээг чадварлаг, уян хатан байдлаар ойлгож, гадаргуугийн чанар, хэвний зэрэг гэх мэт хөнгөн цагааны профиль дээр шахах хурдны нөлөөллийг анхаарч үзээрэй.
Экструзын тоног төхөөрөмж нь шахалтын хурдыг хянах чадварыг мэддэг.Зарим экструдерууд нь байнгын шахалтын хяналт болон PLC хяналттай байдаг бол зарим нь зөвхөн PLC хяналттай, заримд нь neither.When өгөгдсөн шахмал хурд нь зарим экструдерууд шахалтын хурдыг дарж эхэлдэг. шахмал цилиндрт бэлдэцийг аажмаар бууруулах нь, шахмал даралт буурч, бүтээгдэхүүний гадагшлах хурд нь илүү хурдан, хурдан байх болно, заримдаа хагарлын дараа бүтээгдэхүүн хийх.Тиймээс, энэ нь шахмал хурдыг тохируулах шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлыг ойлгох нь шахалтын хурдыг зөв тохируулж, хянах боломжтой.
Янз бүрийн хэвний шахалтын хурдад үзүүлэх нөлөөг ойлгоорой. Ерөнхийдөө хавтгай хэвний (хатуу профиль) шахалтын хурд нь хуваах хэлбэрээс (хөндий профиль) илүү өндөр байдаг. Гэхдээ ижил төрлийн хөгц, бүтээгдэхүүний ижил хэсэг хэлбэр, Учир нь дизайн, үйлдвэрлэлийн түвшин өөр, шахах хурд нь өөр байдаг.Ялангуяа хэсэг нь ханын зузааны зөрүүтэй, эсвэл хэвэнд нь маш сайн хамааралтай нүхтэй хагас хөндий хэлбэртэй байна.Зөвхөн хөгцөөр боловсруулсан тодорхой шахалтын хурд нь хамгийн сайн арга юм.Хурд нь хэтэрхий хурдан эсвэл хэтэрхий удаан бөгөөд мушгирах, нээх, хаахад хялбар байдаг.
Анхны хяналт, үйл явцын хяналтыг бэхжүүлэх замаар хог хаягдлыг бууруулах
Хөнгөн цагааны хаягдал бүтээгдэхүүний гаднах хэмжээ, тухайлбал ханын зузаан нь хүлцэл, мушгирах, онгоцны цэвэрлэгээ, нээх, хаах гэх мэт нь голчлон гадагшлуулах хяналт, чанарын байцаагчаар хэвний туршилтын дараа эхний саваагаас хамаарна. Ийм хаягдал бүтээгдэхүүн үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд суналтын үзлэгт. Ханын зузаанын ерөнхий хүлцлийг сөрөг хүлцэлээс хянаж байх ёстой, учир нь бүтээгдэхүүн тасралтгүй үйлдвэрлэгдэх тусам аажмаар элэгдэж, элэгдэлд орж, бүтээгдэхүүний ханын зузаан аажмаар зузаан болно. хэвний. Том ханын профайлын хувьд зураг зурах, тэгшлэх үед зургийг сайтар шалгаж, боломжийн хэмжээний суналтыг хянах хэрэгтэй.
Зураас, жүржийн хальс, эд, хар толбо, бөмбөлөг гэх мэт гадаргуугийн хог хаягдал нь ихэвчлэн бүх эх бүтээгдэхүүн гарч ирдэггүй. Энэ нь эзэн оператор, чанарын байцаагч, сунгах эцсийн бүтээгдэхүүнийг хөрөөдөх процессоор дамжуулан бие биенээ шалгах шаардлагатай. мөн гадаргуу дээрх хаягдал бүтээгдэхүүнийг зайлуулах ажлыг хамтран хянана.
Хэрэв чанарын байцаагч урсах ширээн дээр зураас олоогүй, хөрөөдөхдөө бэлэн бүтээгдэхүүн дээр зураас илэрвэл хүйтэн орны хөрвүүлэх процессоос тээвэрлэлтийн бүс, ухагч гэх мэт хэсгүүдийн зарим хэсгийг шалгаж үзэх шаардлагатай. хатуу бөгөөд тод харагддаг тул зураас үүсдэг.
Чанарын удирдлага нь бүхэл бүтэн ажилтан, бүх үйл явцын удирдлага юм.Процесс бүр нь сайн чанартай байх ёстой бөгөөд ингэснээр өөрийгөө шалгах, харилцан хяналт, тусгай хяналтыг нэгтгэж, нахиа дахь техникийн хог хаягдлыг үр дүнтэй арилгах боломжтой. Зохиомол хяналт, ургацыг сайжруулах.
Дээрх арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр геометрийн хог хаягдлыг бууруулах нь аж ахуйн нэгжийн хувьд геометрийн хог хаягдлыг бууруулах нь эдийн засгийн өндөр үр өгөөжтэй чухал ач холбогдолтой техникийн менежментийн чухал арга хэмжээ гэдгийг харж болно.
Хөнгөн цагааны шахмал бэлдэцийн гарцыг сайжруулахын тулд шахмал үйлдвэрлэх ажлыг бүрэн гүйцэд, нягт нямбай хийх шаардлагатай бөгөөд зөвхөн техникийн тал нь байх ёстой төдийгүй менежментийн тал нь байх ёстой. Хятадад хөнгөн цагааны профайлд маш их зай бий. Аж ахуйн нэгжүүд нь ургацыг сайжруулах, гарц нь тасралтгүй үйл явц байх болно, ургацыг сайжруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, гарц нь нягт уялдаатай байдаг. Энэ бол аж ахуйн нэгжийн технологи, удирдлагын түвшний цогц биелэл юм.
Исэлдсэн өнгөт хөнгөн цагааны гарцыг сайжруулах
Исэлдэлтийн гарц нь нэг үйлдвэрлэлийн гарц, өөрөөр хэлбэл дахин боловсруулалт хийлгүйгээр нэг үйлдвэрлэлийн гарц юм.Үйлдвэрлэлийн практикийн дагуу дахин боловсруулсан профилын өртөг нь дахин боловсруулаагүй профайлаас 3 дахин их байдаг бөгөөд профилын гадаргуугийн чанарыг баталгаажуулах боломжгүй. Мэдээжийн хэрэг исэлдсэн бүтээгдэхүүний чанар нь цутгах цехээс эхэлдэг.Орон зайн хязгаарлалтаас шалтгаалан исэлдэлтийн үйлдвэрлэлийн процесст анхаарах ёстой зарим нарийн ширийн зүйлийн талаар товч өгүүлье.
Өргөгдсөн саваа ба дамжуулагч цацрагийн хоорондох боолтыг байнга чангалах хэрэгтэй.Материалыг холбохын өмнө бид эхлээд өлгөөтэй саваа сул байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.Хэрэв энэ нь бага зэрэг сул байвал түүнийг цаг тухайд нь чангалах хэрэгтэй. Өөр нэг зэврэлт, өлгөөтэй саваа нь жижиг болж, цаг тухайд нь солих шаардлагатай, учир нь түүний дамжуулагч хэсэг нь жижиг, дулаан үүсгэхэд хялбар, нэгэн зэрэг уях, хагарахаас сэргийлдэг. шон, цахилгаан хангамжийн богино залгааны гэмтэл зэргээс үүссэн үүрэнд унасан профиль.
Үүний зэрэгцээ савны профайлыг цаг тухайд нь цэвэрлэж байх ёстой, тухайлбал шүлтлэг угаах савыг профиль болгон, энэ нь удахгүй зэврэх болно, туршилтаар шүлтийн хэрэглээ нь 50-100 шүлтийн угаахтай тэнцэх нь батлагдсан. шүлтийн хэрэглээний профайлын үндэс. Өнгөний сав эсвэл битүүмжлэх сав руу унаснаар зэврэлтээс болж савны шингэний ашиглалтын хугацаанд олон тооны хөнгөн цагаан ион хуримтлагдах болно.
Хоёр төрлийн үзүүлэлттэй хөнгөн цагаан утсаар бэхлэх материал сайн, том ширхэгтэй хөнгөн цагаан утас сонгоход гоньд, нарийн хөнгөн цагаан утсанд дунд болон жижиг материал ашигладаг, 2мм ба 3мм, эсвэл 2,2мм, 3,2мм хоёр төрлийн үзүүлэлттэй хөнгөн цагаан Утасны хатуулгийг 1/2~3/4 авдаг бол сайн. Одоогийн байдлаар маш олон аж ахуйн нэгжүүд жигүүрт шилжсэн.
Исэлдүүлэх саванд өлгөхөөс өмнө профиль бүрийг чангалж, материалыг исэлдүүлэхээс өмнө дахин боловсруулж, бахө ашиглан профилын төгсгөлийг цохиж, материалаас өмнө шилжүүлж, хальсгүй контакттай болгож, сайн дамжуулалтыг хангана. .
Исэлдүүлэх сав болон өнгөт савны дамжуулагч суудалд өлгөгдсөн төрлийн материал нь баруун талдаа анхаарлаа хандуулах ёстой, эс тэгвээс Инь ба Ян арьсны өнгөний ялгаатай байдалд өртөмтгий байдаг.
Исэлдэлтийн хүчийг цаг тухайд нь зогсоосны дараа исэлдүүлэх саванд хэдэн минут байх нь битүүмжлэх нүхэнд нөлөөлж, будгийн хурдыг нэмэгдүүлнэ;Исэлдүүлсний дараа түүнийг агаарт хэт удаан өргөж, хазайлгах болно.Хүчил бууруулах уусмалын нэг үзүүр нь исэлдүүлсэн хальсны нүх сүв тэлэхээс болж харанхуйлж, хоёр үзүүрт өнгөний ялгаа гарахад хялбар байдаг.
Дөрвөн ус угаах савны рН-ийн утгыг будах савны өмнө болон дараа нь харьцангуй тогтвортой байлгах ёстой.Ердийн дөрвөн ус угаах савны рН-ийн утгыг дараах байдлаар хянадаг.
Исэлдэлтийн дараах эхний усан ванны рН утга: 0.8~1.5
Исэлдэлтийн дараах хоёр дахь усан ванны рН-ийн утга: 2.5~3.5
Эхний усан ванны будгийн дараах рН-ийн утга: 1.5~2.5
Хоёрдахь угаах савны будгийн дараа рН утга: 3.5~5.0
Хэвийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийн явцад тодорхой хэмжээний халих ус нээгдэж, үйлдвэрлэл зогссон үед оролтын хавхлагыг хаадаг.Энэ нь бүх саванд ус зайлуулах, ус нэмэх ёсгүй.Ус исэлдэсний дараа эхний угаах саванд хэдхэн минут байвал будах хурд хурдасч, хоёр дахь угаах саванд ус үлдвэл будалт удааширна.
Цайвар өнгийн дуураймал ган материалыг үйлдвэрлэхийн тулд будах аргыг ерөнхийд нь эхлээд стандарт өнгөт хавтан руу буцаана.Учир нь дуураймал гангийн өнгөний ялгаанаас болж будах хугацааг хянах хүрээ маш бага (ердөө 2~3 секунд) , мөн бүдгэрүүлэх дүрмийг ашигласнаар өнгөний хяналтын хугацаа 10~15 секунд байх ба нэгдмэл бүдгэрэлт нь мөн ижил дэвсгэр өнгөт тустай, учир нь дуураймал ган бүдгэрч, нэмэлт өнгө нь ногоон өнгөтэй болж, нэг удаагийн будах хандлагатай байдаг. улаан байх.
Будагтай савнаас өлгөөтэй материал ба анхны угаалгын савыг будсаны дараа хоосон хугацаа зогсохгүй хэтэрхий урт, эс тэгвээс профилын гадаргуу дээр тууз, жигд бус өнгө, ус зайлуулах төгсгөл нь цагаан үзэгдэл гарч ирэх бөгөөд өнгөт бага зэрэг байх ёстой. Дараагийн угаалга цагтаа 2 дахь удаагаа угаасны дараа үнэн зөв өнгөтэй байх ёстой.Ер нь дуураймал ган материал, тухайлбал тодосгогч загвар нь улаан өнгөтэй байвал будах хугацаа нь өнгийг нөхөхөд хангалтгүй байгааг харуулж байна;Хэрэв өнгө нь шар өнгөтэй бол , будсан тул өнгөний гүнд тохируулан будах саванд эсвэл будсаны дараа эхний угаах саванд хийж болно.
Будагтай саванд эм нэмэх арга: станны сульфат ба никель сульфатыг саванд уусгаж, будагч бодисыг цэвэр усанд уусгах ёстой (цэвэр ус уусдаг).Хатуу нэмэлтийг бүрэн уусгасны дараа асгаж, төвлөрсөн хүхрийн хүчлийг будах саванд шууд цутгаж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Электрофорезийн өмнө халуун усаар угаах температур, цаг хугацаа, усны чанарыг баталгаажуулах ёстой.Хэрэв исэл хальсны нүхэнд байгаа үлдэгдэл SO42-ыг угаагаагүй бол электрофорез болон жигнэсний дараа будгийн хальс шарлаж, тунгалаг болох магадлалтай.Хэвийн нөхцөлд халуун усны температурыг 60~70℃, халуун усаар угаана. хугацаа 5-10 минут.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 3-р сарын 26